冲压件的基本成型工艺及表面处理
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冲压件的基本成型工艺
冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序（冲裁工序）：其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。分离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切。
冲裁时板料的变形过程
变形过程：
模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段：
1）弹性变形阶段
板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸 的变化，而 且能够恢复的变形叫做弹性变形。
2）塑性变形阶段
板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形。是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。
3）断裂分离阶段
已成形的裂纹沿应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展
成形工序：是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边（孔的翻边、外缘翻边）、缩口、扩口、起伏、卷边、涨形、旋压、整形、校平、压印、挤压（正挤压、反挤压、复合挤压）。
冲压件设计注意事项
冲裁冲压件的冲压工艺性
1）.冲裁件的形状和角度：冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料少。冲裁件拐角应避免锐角，宜有适当的圆角
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